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大口径厚壁钢管的管口扩径问题是如何的

文章出处:http://www.lccdggc.com 发表时间:2020/5/7 14:03:44 点击:5

 大口径厚壁钢管端部扩口工艺方法

  本发明涉及大口径厚壁钢管端部扩口工艺方法。

  采用钢管套接喇叭口结构,具安装方便、流通介质通畅的优点。通 常钢管扩口的制作方法为冷态机械膨胀,***常用的冷态制作方法是采用 上下模具挤压扩张管口和滚模挤压管端扩口。前一种方法除必须配备大 吨位的油压机外,模具的制作成本高,且不适用于较大口径厚壁钢管的 端部扩口;后一种方法则只适用于较小口径薄壁钢管的端部扩口。

  本发明的目的是针对上述问题,提出一种大口径厚壁钢管端部扩口 工艺方法,其能精确控制厚壁钢管端部扩口的直径、长度以及过渡段长 度,且费用低、制作简便。

  本发明首先将钢管的端部利用中频感应加热,加热温度控制在850 度~900度,然后采用专用扩管装置进行扩制。

  本发明扩管时,采用工件旋转,滚模压头对工件滚压,形成端口扩 张。

  本发明采用中频加热滚压工艺,设备、模具要求不高,单一模具可 用于钢管直径1米至5米、厚度小于等于65毫米的各种厚薄钢管的端 部扩口;对于直径大于5米、厚度大于65毫米的钢制管道端部扩口同 样适用。本发明大大降低了生产成本,且制作简便、安装方便。

  现对本发明做进一步详述:

  本发明的主要技术要求:

  ·中频(1000KW或500KW)感应加热;

  ·远红外线温度控制,控制温度为850℃~900℃;

  ·动力车床驱动工件慢速(1~1.5r/min)旋转;

  ·滚压模头(与钢管端部接触)下压并随工件同方向旋转;

  ·液压进给;

  ·到位限位控制;

  ·空冷